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压滤机入料泵的使用及维护:

1、开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。

2、接通电源，检查泵的转向是否正确。　

3、机组试运转5-10分钟，如无异常现象可投入运行。

4、停机时 125ZJE-II压滤机***泵，应先将出口的闸阀关闭 80ZJE-II压滤机入料泵，然后再切断电源。

压滤机入料泵的维护和保养：

1、定期检查泵和电机，更换易损零件。

2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。

3、克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。

压滤机入料泵的特点

1、压滤机泵水力设计、结构设计***新颖、、搞磨蚀、运行平稳可靠                                 2、压滤机泵前期入料流量大、压力低；

3、压滤机泵后期压榨流量小、压力高；

4，压滤机泵轴密封简单可靠 压滤机给料泵，不注水、不用机械密封，无泄漏;

5、压滤入料不用变频调速，输送浓度高。  

压滤机泵长期逼压运行（泵出口压力高）输送腐蚀性介质的岗位，耐腐蚀压滤机泵杂质泵，如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。

压滤机入料泵主要注意事项

1，禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，压滤机入料泵安装说明，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，河南压滤机入料泵，滤布不能有折叠现象，压滤机给料泵防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

2，待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。压滤机进料泵不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。浓缩功能是主要的设计参数，为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。

　当卸料次数增多，滤板数量较多时，上下尺寸差值逐渐增大。卸料时滤板向压紧板端移动，压滤机入料泵，在压紧时将滤板推向止推板端，形成滤板集合体呈梯形结构。压紧板和活塞端部为可回转联接，压紧时活塞;的压紧力与止推板下端和滤板相接触部位形成一力矩：M1使滤板向止推板回转。双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度65ZJW-II压滤机入料泵，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。但每块滤板回转时必须克服其回转阻力矩：当滤板数量较多时，M1＜M3。

　　滤板下部压紧面上积存滤饼时，压滤机入料泵价格，对于重量较轻的滤板组会产生压紧板端的滤板支承手柄脱离横梁而上浮的现象，这时滤板可以压紧;对于金属滤板组，止推板端各滤板不容易压紧而产生止推板端喷料。污泥压滤机***泵压滤机入料泵切图压滤机入料泵进出口　　为了解决这个问题就是：压滤机进料泵压滤机进料泵出力压滤机进料泵扬程滤板数超过80块以上的板框压滤机，其止推板应采用自由回转的结构，对于滤板数较少的板框压滤机，卸料时应注意减少滤板下部压紧面上的残留滤饼量，一旦滤板集合体呈明显的梯形状态，就应该冲洗滤板，将残留滤饼清理干净。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）。